SOLUCIONES PRECISAS DE DOSIFICACIÓN PARA ADHESIVOS ANAERÓBICOS

LLos adhesivos anaeróbicos, al igual que los cianoacrilatos, son conocidos por su capacidad de curado rápido y su fuerte adherencia. Sin embargo, los adhesivos anaeróbicos se curan en ausencia de oxígeno y en presencia de superficies metálicas, lo que los hace ideales para aplicaciones como el sellado de roscas, el bloqueo de rodamientos y la fijación de piezas mecánicas. Este proceso los hace extremadamente efectivos en aplicaciones industriales donde se requiere una unión duradera y resistente a las condiciones ambientales.

Equipo con accionador de pedal

VENTAJAS DE LOS ADHESIVOS ANAERÓBICOS

1. Fuerte adherencia: Proporcionan una unión extremadamente fuerte a superficies metálicas, asegurando la estabilidad y resistencia de las conexiones.
2. Resistencia a la temperatura y químicos: Mantienen sus propiedades adhesivas en condiciones extremas de temperatura y exposición a químicos.
3. Versatilidad: Aptos para una variedad de aplicaciones industriales, incluyendo sellado, fijación y ensamblaje de piezas mecánicas.

APLICACIONES COMUNES

• Sellado de roscas
• Fijación de rodamientos
• Ensamblaje de componentes mecánicos
• Sellado de juntas

DESAFÍOS EN LA DOSIFICACIÓN DE ANAERÓBICOS

El principal reto al usar adhesivos anaeróbicos es evitar la exposición al oxígeno durante el proceso de aplicación, ya que esto puede impedir su curado adecuado. Los principales desafíos incluyen:

1. Aplicación precisa: La dosificación debe ser precisa para asegurar que el adhesivo quede completamente atrapado entre las superficies metálicas.
2. Prevención de filtraciones: Es crucial evitar que el adhesivo se desplace a áreas no deseadas, lo que puede comprometer la integridad de la unión.
3. Seguridad: Los sistemas de dispensación deben minimizar el contacto con el adhesivo para proteger a los operarios y evitar la activación prematura del adhesivo.

En DOTEST, S.L., ofrecemos soluciones tanto manuales como automatizadas para la dosificación de adhesivos anaeróbicos. A continuación, describimos las ventajas de cada tipo de solución:

SOLUCIONES MANUALES

Para proyectos que requieren flexibilidad y adaptabilidad, DOTEST proporciona equipos de dosificación manual. Estos sistemas permiten un control preciso del volumen de adhesivo aplicado, ideal para producciones de pequeña escala o trabajos personalizados.

Ventajas de las soluciones manuales:

1. Flexibilidad: Permite a los operarios ajustar la cantidad de adhesivo según las necesidades específicas del proyecto.
2. Coste inicial bajo: Ideal para producciones de pequeña escala o empresas con presupuestos limitados.
3. Facilidad de uso: No requiere programación compleja ni equipos adicionales, lo que simplifica su implementación y uso.

SOLUCIONES AUTOMATIZADAS

En entornos de producción a gran escala, donde la consistencia y la eficiencia son primordiales, DOTEST ofrece soluciones de dosificación automatizadas. Estos sistemas están diseñados para integrar la dosificación del adhesivo en líneas de producción, asegurando una aplicación constante y repetible.

Ventajas de las soluciones automatizadas:

1. Precisión: Garantiza una aplicación constante y exacta del adhesivo, reduciendo el riesgo de errores.
2. Eficiencia: Aumenta la velocidad de producción al integrarse directamente en las líneas de producción automatizadas.
3. Reducción de desperdicio: Minimiza el desperdicio de material al controlar estrictamente la cantidad de adhesivo dispensado.

EQUIPO DE DOSIFICACIÓN MANUAL DOTEST

1. Depósito Presurizado de la Familia MDG:

   • Características: Depósito presurizado de acero inoxidable con mecanismo de cierre de tornillos de paloma de cuatro puntas. Incluye regulador de presión, manómetro, válvula de seguridad y llave de despresurización. Capacidades desde 2L hasta 60L.
   • Función: Permite almacenar y presurizar el adhesivo anaeróbico, asegurando una entrega constante y controlada.

2. Controlador digital DTS 8000:

   • Características: Dispositivo universal para la regulación precisa de dosificaciones. Muestra valores de presión de 0 a 7 BAR, con modos de trabajo Manual, Auto y Ciclo, y control de vacío para prevenir el goteo.
   • Función: Configura dosis controladas, mejorando la productividad, calidad y rendimiento del proceso.

3. Válvula de Dosificación de Diafragma VD 510:

   • Características: Permite pilotar adhesivos anaeróbicos y cianoacrilatos. Incluye tornillo de ajuste para regular el caudal del producto.
   • Función: Controla con precisión el flujo del adhesivo evitando derrames gracias a su diseño de diafragma.

4. Accionador:

   • Opciones: Pedal, pulsador de dedo, pistola neumática o eléctrica.
   • Función: Proporciona flexibilidad para activar la dosificación según las necesidades específicas del usuario.

SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN