¿Estás familiarizado con el Piezobrush PZ2-i? Permíteme presentarte su sucesor, el NUEVO Piezobrush PZ3-i.
El Piezobrush PZ3-i es un dispositivo compacto de plasma frío que ofrece una solución innovadora y fácil de integrar en líneas de producción, ya sean instalaciones parciales o totalmente automatizadas. Con un control exhaustivo del proceso, garantiza la trazabilidad en todas las etapas.
Una de las principales ventajas del nuevo Piezobrush PZ3-i es su facilidad de uso y amplio control de proceso. Además, destaca por su alta eficiencia energética en comparación con otros sistemas de plasma.
Este dispositivo de plasma frío resulta especialmente adecuado para realizar pretratamientos en procesos como encolados, impresiones o laminados, asegurando la calidad del proceso y el producto final.
Para garantizar resultados óptimos y la seguridad de nuestros clientes, ofrecemos dos módulos de intercambio para la integración del plasma Piezobrush PZ3-i. Estos se seleccionan según la conductividad eléctrica del sustrato a tratar.
Módulo Standard: Este módulo está diseñado para tratar superficies no conductoras, como plásticos, cerámicas y vidrios. Se recomienda una distancia de 1 a 5 mm entre el módulo y el sustrato para obtener los mejores resultados. Si se trata de una superficie parcialmente conductora, el aparato se desconectará automáticamente. Para superficies parcialmente conductoras, se recomienda el uso del siguiente módulo.
Módulo Nearfield: Este módulo se utiliza en materiales o superficies parcialmente conductoras, como metales, CFRP, óxido, estaño y ciertos plásticos conductores. El plasma se encenderá cuando esté lo suficientemente cerca de la superficie conductora. Una luz violeta indica la proximidad y el tratamiento puede llevarse a cabo sin dificultad.
Aplicaciones más comunes:
- Pegado de carcasas.
- Pegado y etiquetado en tecnología médica y de laboratorio.
- Procesos de laminación en la tecnología de envasado.
- Optimización de procesos de pegado.
- Mejora selectiva de la humectabilidad.
Por último, procederemos a realizar una comparativa entre el anterior modelo Piezobrush PZ2-i y el nuevo Piezobrush PZ3-i.
| Piezobrush PZ3-i | Piezobrush PZ2-i | |
| Conexión eléctrica | 15 V DC | 24 V DC |
| Tamaño | 36 x 228 x 51 mm | 40 x 157 x 71 mm |
| Peso | 180 g (carcasa de plástico) | 380 g (carcasa de metal industrial) |
| Temperatura del gas de plasma | < 50 °C | < 50 °C |
| Control del proceso | No es posible | Interfaz de comunicación de control de estado |
| Velocidad típica de tratamiento | 10 - 50 mm/s | 1 - 15 mm/s (limpieza fina), 10 -150 mm/s (adhesión), 100 - 1500 mm/s (impresión) |
| Distancia típica de tratamiento | 2 - 5 mm | 2 - 10 mm |
| Anchura de tratamiento típica | 10 - 50 mm/s | 5 - 29 mm (aire comprimido), hasta 50 mm (nitrógeno), ampliable modularmente |
| Eficiencia de activación | 65 m²/kWh | 90 m²/kWh |
| Módulos | Estándar, campo cercano, boquillas especiales | Standard, Nearfield, desarrollo de módulos adicionales |
| Posición del módulo | No regulable | Regulable de forma individual e independiente ajustable |
| Gas de proceso | Aire seco comprimido, nitrógeno y otros tipos de gas a petición | Aire seco comprimido, nitrógeno y otros tipos de gas a petición |
