ADHESIVOS Y SELLANTES PARA ELECTRÓNICA

Los adhesivos y sellantes para electrónica desempeñan un papel crucial en la protección y el rendimiento de los dispositivos y circuitos electrónicos. Estos productos proporcionan aislamiento duradero contra contaminantes ambientales, corrosión, humedad y vibraciones, garantizando la integridad de los componentes electrónicos.

BENEFICIOS DE LOS ADHESIVOS Y SELLANTES PARA ELECTRÓNICA

• Protección contra diversos agentes: Los adhesivos y sellantes ofrecen una protección duradera contra una variedad de factores ambientales adversos, como humedad, corrosión y vibraciones, lo que prolonga la vida útil de los componentes electrónicos.
• Amplia gama de propiedades: Con una variedad de opciones de dispensación, química básica, viscosidad, mecanismos de curado, elongación, resistencia a la intemperie y capacidad de adhesión, es posible seleccionar el sellante adecuado para cada aplicación específica.
• Aplicaciones versátiles: Los selladores para electrónica se utilizan en una amplia gama de industrias, incluidas electrónica, transporte, defensa, productos de consumo, baterías, iluminación, medicina y energía, entre otras, proporcionando una protección confiable en diversos entornos y aplicaciones.

APLICACIONES COMUNES

• Sellado de circuitos electrónicos 
• Protección de componentes electrónicos 
• Aislamiento de conexiones eléctricas 
• Sellado de juntas 

SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN

ENCAPSULANTES ELECTRÓNICOS

Los encapsulantes electrónicos juegan un papel crucial en la protección y el rendimiento de los equipos y sistemas electrónicos. Con una amplia gama de opciones disponibles, es fundamental seleccionar el encapsulante adecuado que cumpla con los requisitos específicos de cada aplicación.

BENEFICIOS DE LOS ENCAPSULANTES ELECTRÓNICOS

• Protección personalizada: Los encapsulantes electrónicos ofrecen protección adaptada a las necesidades individuales de cada equipo electrónico, garantizando su funcionamiento óptimo incluso en entornos adversos.
• Variedad de materiales: Con opciones que incluyen compuestos epoxi, siliconas y poliuretanos, los encapsulantes pueden adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones y entornos industriales.
• Amplio espectro de aplicaciones: Los encapsulantes electrónicos se utilizan en diversos sectores industriales, como automoción, aeroespacial, electrónica industrial, médica y de telecomunicaciones, proporcionando protección confiable para componentes eléctricos y electrónicos sensibles.

APLICACIONES COMUNES

• Protección de resistencias eléctricas
• Encapsulación de reguladores de voltaje
• Aislamiento de transformadores
• Sellado de circuitos eléctricos 

SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN

DISPERSIONES LUBRICANTES

Las dispersiones lubricantes son aceites que contienen una pequeña proporción de lubricantes sólidos y/o aditivos finamente dispersos en el fluido. Estos lubricantes son especialmente útiles cuando se requiere aplicar lubricación sólida en forma líquida, ya sea para equipos en funcionamiento o para lubricar puntos de difícil acceso.

BENEFICIOS DE LAS DISPERSIONES LUBRICANTES

• Potenciación de la lubricación: Las dispersiones mejoran las propiedades de los aceites lubricantes al agregar lubricantes sólidos y aditivos, lo que resulta en una mejor protección y rendimiento de los equipos.
• Resistencia a la carga y la temperatura: Estas dispersiones ofrecen resistencia a la carga y a la temperatura, proporcionando una lubricación efectiva incluso en condiciones de operación exigentes.
• Bajo coeficiente de fricción: Con un bajo coeficiente de fricción en cargas moderadas y velocidades bajas, las dispersiones lubricantes reducen el desgaste y la fricción en aplicaciones mecánicas.

APLICACIONES COMUNES

• Lubricación de guías y raíles
• Lubricación de engranajes
• Lubricación de puntos de difícil acceso

SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN 

COMPOUNDS DE SILICONA

Los compounds de silicona son lubricantes que comparten similitudes estructurales con las grasas. Están formulados con fluidos de silicona y espesantes de sílice inerte, lo que les confiere propiedades únicas. Destacan por su resistencia a la oxidación y la degradación térmica, manteniendo sus características en un amplio rango de temperaturas.

BENEFICIOS DE LOS COMPOUNDS DE SILICONA

• Resistencia a la oxidación: Los compounds de silicona son capaces de resistir la oxidación incluso en condiciones de alta temperatura, lo que los hace ideales para aplicaciones exigentes.
• Versatilidad de uso: Estos compuestos se pueden utilizar como agentes desmoldeantes, lubricantes de juntas tóricas, aisladores eléctricos, sellantes de no-curado y lubricantes de montaje para partes de plástico y goma.
• Propiedades de sellado y aislamiento: Los compounds de silicona son apreciados por sus propiedades de sellado efectivo y aislamiento eléctrico, lo que los hace útiles en una variedad de aplicaciones industriales y comerciales.

APLICACIONES COMUNES

• Sellado y juntas en aplicaciones industriales.
• Lubricación de partes móviles en maquinaria.
• Aislamiento eléctrico en componentes electrónicos.
• Recubrimiento de componentes.

SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN 

ANTI-FRICTION COATINGS

Los recubrimientos antifricción, también conocidos como anti-friction coatings, representan una innovación en el campo de la lubricación seca. Estos productos avanzados forman una película lubrificante sólida sobre las superficies, lo que los convierte en una solución altamente eficaz para reducir la fricción y el desgaste en aplicaciones mecánicas.

BENEFICIOS DE LOS ANTI-FRICTION COATINGS

• Adherencia y resistencia a la presión: Los recubrimientos antifricción tienen una excelente adherencia y capacidad para soportar altas presiones, lo que les permite cumplir con requerimientos extremos que no pueden ser garantizados por lubricantes convencionales.
• Durabilidad y resistencia: Estos productos ofrecen una durabilidad excepcional, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que se requiere una lubricación duradera y resistente al desgaste.
• Optimización de la fricción: Al formar una película deslizante sobre las superficies, los recubrimientos antifricción optimizan la fricción metal-metal, metal-plástico o plástico-plástico, incluso bajo cargas y en condiciones extremas.

APLICACIONES COMUNES

• Recubrimientos antifricción
• Protección electrónica

SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN 

ACEITES LUBRICANTES

La dosificación precisa de aceites lubricantes es esencial para maximizar su capacidad de lubricación en diversas aplicaciones industriales. Estos aceites, compuestos por una base lubricante y aditivos específicos, son fundamentales para reducir la fricción y el desgaste en maquinaria y equipos mecánicos.

BENEFICIOS DE LOS ACEITES LUBRICANTES

• Versatilidad en la lubricación: Los aceites lubricantes son capaces de adaptarse a una amplia gama de condiciones de funcionamiento, proporcionando una lubricación eficaz en diferentes entornos y temperaturas.
• Reducción de la fricción y el desgaste: Al formar una película protectora entre las superficies en movimiento, los aceites lubricantes ayudan a reducir la fricción y el desgaste, prolongando la vida útil de los componentes mecánicos.
• Mejora del rendimiento y la eficiencia: Al reducir la resistencia al movimiento, los aceites lubricantes contribuyen a mejorar el rendimiento y la eficiencia de la maquinaria, lo que se traduce en un funcionamiento más suave y económico.

APLICACIONES COMUNES

• Sistemas de lubricación centralizada
• Lubricación de engranajes y rodamientos
• Protección contra la corrosión y el desgaste en motores y maquinaria industrial

SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN 

GRASAS LUBRICANTES

La dosificación precisa de grasas lubricantes es esencial para aprovechar al máximo su capacidad de lubricación en una variedad de aplicaciones industriales. Estas grasas, compuestas por un fluido lubricante, un espesante y aditivos, se distinguen por su capacidad para mantener sus propiedades en el punto de lubricación durante períodos prolongados.

BENEFICIOS DE LAS GRASAS LUBRICANTES

• Consistencia en el punto de lubricación: Las grasas lubricantes mantienen su consistencia a lo largo del tiempo, asegurando una lubricación constante y efectiva.
• Adaptabilidad a diferentes condiciones: Clasificadas según el tipo de espesante y aceite base, las grasas lubricantes se adaptan a una amplia variedad de aplicaciones y entornos.
• Diversidad de aplicaciones: Desde sistemas de engrase centralizado hasta rodamientos y juntas, las grasas lubricantes encuentran su utilidad en una amplia gama de equipos mecánicos, proporcionando una lubricación efectiva y duradera.

APLICACIONES COMUNES

• Sistemas de engrase centralizado
• Engranajes y rodamientos
• Aislamiento en juntas y guías

SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN 

SOLUCIONES PRECISAS DE DOSIFICACIÓN PARA ADHESIVOS UV

La dosificación precisa de adhesivos UV es esencial para aprovechar al máximo su capacidad de unión rápida al exponerse a la luz ultravioleta. Estos adhesivos, también conocidos como adhesivos de curado con luz, se destacan por su capacidad para formar uniones fuertes y resistentes, incluso con plásticos transparentes. La gestión cuidadosa de la dosificación asegura resultados óptimos en la aplicación de estos adhesivos.

BENEFICIOS DE LOS ADHESIVOS UV

• Curado rápido en segundos con exposición a luz ultravioleta.

• Ideal para plásticos transparentes y otros sustratos.

• No contienen solventes, lo que facilita su manejo y aplicación.

• Forman uniones fuertes con una amplia variedad de materiales, incluyendo policarbonato, PVC, acrílicos, metal, vidrio y cerámica.

APLICACIONES DE DOSIFICACIÓN COMUNES

• Ensamblaje de electrodomésticos y subensamblajes de automoción.
• Fijación y sellado de componentes
• Encapsulados 
• Amortiguación de vibraciones 

Los adhesivos UV permiten la producción de alta velocidad gracias a su rápido curado, ya sea mediante tecnología de bombilla de amplio espectro o tecnología LED de luz visible.

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SOLUCIONES PRECISAS DE DOSIFICACIÓN PARA ADHESIVOS SMP

La dosificación precisa de adhesivos y selladores SMP es crucial para garantizar una unión efectiva y duradera en una variedad de aplicaciones industriales. Basados en la estructura única de Silano-terminado de Kaneka, estos adhesivos y selladores son respetuosos con el medio ambiente, libres de solventes, isocianatos y siliconas. Combinan las propiedades mecánicas de los poliuretanos con resistencias a la tracción de hasta 6 MPa y la resistencia a la intemperie de las siliconas. La gestión cuidadosa de la dosificación asegura resultados óptimos en la aplicación de estos adhesivos y selladores.

BENEFICIOS DE LOS ADHESIVOS SMP

• Respetuosos con el medio ambiente y libres de solventes, isocianatos y siliconas.

• Combinación de propiedades mecánicas de poliuretanos con resistencia a la tracción y a la intemperie.

• Curado a temperatura ambiente en presencia de humedad o sin presencia mediante sistemas de 2 componentes.

• Flexibilidad duradera y resistencia a la intemperie y rayos UV.

APLICACIONES DE DOSIFICACIÓN COMUNES

• Sellado de juntas 
• Fabricación de componentes flexibles
• Unión de paneles y componentes

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SOLUCIONES PRECISAS DE DOSIFICACIÓN PARA ADHESIVOS ANAERÓBICOS

LLos adhesivos anaeróbicos, al igual que los cianoacrilatos, son conocidos por su capacidad de curado rápido y su fuerte adherencia. Sin embargo, los adhesivos anaeróbicos se curan en ausencia de oxígeno y en presencia de superficies metálicas, lo que los hace ideales para aplicaciones como el sellado de roscas, el bloqueo de rodamientos y la fijación de piezas mecánicas. Este proceso los hace extremadamente efectivos en aplicaciones industriales donde se requiere una unión duradera y resistente a las condiciones ambientales.

Equipo con accionador de pedal

VENTAJAS DE LOS ADHESIVOS ANAERÓBICOS

1. Fuerte adherencia: Proporcionan una unión extremadamente fuerte a superficies metálicas, asegurando la estabilidad y resistencia de las conexiones.
2. Resistencia a la temperatura y químicos: Mantienen sus propiedades adhesivas en condiciones extremas de temperatura y exposición a químicos.
3. Versatilidad: Aptos para una variedad de aplicaciones industriales, incluyendo sellado, fijación y ensamblaje de piezas mecánicas.

APLICACIONES COMUNES

• Sellado de roscas
• Fijación de rodamientos
• Ensamblaje de componentes mecánicos
• Sellado de juntas

DESAFÍOS EN LA DOSIFICACIÓN DE ANAERÓBICOS

El principal reto al usar adhesivos anaeróbicos es evitar la exposición al oxígeno durante el proceso de aplicación, ya que esto puede impedir su curado adecuado. Los principales desafíos incluyen:

1. Aplicación precisa: La dosificación debe ser precisa para asegurar que el adhesivo quede completamente atrapado entre las superficies metálicas.
2. Prevención de filtraciones: Es crucial evitar que el adhesivo se desplace a áreas no deseadas, lo que puede comprometer la integridad de la unión.
3. Seguridad: Los sistemas de dispensación deben minimizar el contacto con el adhesivo para proteger a los operarios y evitar la activación prematura del adhesivo.

En DOTEST, S.L., ofrecemos soluciones tanto manuales como automatizadas para la dosificación de adhesivos anaeróbicos. A continuación, describimos las ventajas de cada tipo de solución:

SOLUCIONES MANUALES

Para proyectos que requieren flexibilidad y adaptabilidad, DOTEST proporciona equipos de dosificación manual. Estos sistemas permiten un control preciso del volumen de adhesivo aplicado, ideal para producciones de pequeña escala o trabajos personalizados.

Ventajas de las soluciones manuales:

1. Flexibilidad: Permite a los operarios ajustar la cantidad de adhesivo según las necesidades específicas del proyecto.
2. Coste inicial bajo: Ideal para producciones de pequeña escala o empresas con presupuestos limitados.
3. Facilidad de uso: No requiere programación compleja ni equipos adicionales, lo que simplifica su implementación y uso.

SOLUCIONES AUTOMATIZADAS

En entornos de producción a gran escala, donde la consistencia y la eficiencia son primordiales, DOTEST ofrece soluciones de dosificación automatizadas. Estos sistemas están diseñados para integrar la dosificación del adhesivo en líneas de producción, asegurando una aplicación constante y repetible.

Ventajas de las soluciones automatizadas:

1. Precisión: Garantiza una aplicación constante y exacta del adhesivo, reduciendo el riesgo de errores.
2. Eficiencia: Aumenta la velocidad de producción al integrarse directamente en las líneas de producción automatizadas.
3. Reducción de desperdicio: Minimiza el desperdicio de material al controlar estrictamente la cantidad de adhesivo dispensado.

EQUIPO DE DOSIFICACIÓN MANUAL DOTEST

1. Depósito Presurizado de la Familia MDG:

   • Características: Depósito presurizado de acero inoxidable con mecanismo de cierre de tornillos de paloma de cuatro puntas. Incluye regulador de presión, manómetro, válvula de seguridad y llave de despresurización. Capacidades desde 2L hasta 60L.
   • Función: Permite almacenar y presurizar el adhesivo anaeróbico, asegurando una entrega constante y controlada.

2. Controlador digital DTS 8000:

   • Características: Dispositivo universal para la regulación precisa de dosificaciones. Muestra valores de presión de 0 a 7 BAR, con modos de trabajo Manual, Auto y Ciclo, y control de vacío para prevenir el goteo.
   • Función: Configura dosis controladas, mejorando la productividad, calidad y rendimiento del proceso.

3. Válvula de Dosificación de Diafragma VD 510:

   • Características: Permite pilotar adhesivos anaeróbicos y cianoacrilatos. Incluye tornillo de ajuste para regular el caudal del producto.
   • Función: Controla con precisión el flujo del adhesivo evitando derrames gracias a su diseño de diafragma.

4. Accionador:

   • Opciones: Pedal, pulsador de dedo, pistola neumática o eléctrica.
   • Función: Proporciona flexibilidad para activar la dosificación según las necesidades específicas del usuario.

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