En la industria dental, se utilizan jeringas desechables con conexión Luer Lock o envases de dosis unitaria para llenar composites. Estos materiales de relleno son altamente abrasivos, viscosos y filamentosos, lo que requiere sistemas de dosificación y llenado de alta precisión.

Los sistemas de llenado semiautomáticos y totalmente automáticos ofrecen una solución eficiente. Emplean el principio del pistón sin fin para un manejo suave y preciso del material, permitiendo el transporte de partículas grandes sin daños. Además, garantizan una dosificación constante incluso con materiales viscosos y sensibles al corte.

Principio de pistón sin fin

Estos sistemas higiénicos son fáciles de limpiar y cumplen con los estándares más altos de higiene. Se pueden dosificar volúmenes pequeños con precisión, evitando la contaminación de los envases y las agujas de dosificación.

El llenado semiautomático es ideal para lotes pequeños, ofreciendo ahorro de tiempo y facilidad de uso. El usuario simplemente conecta la jeringa al sistema y activa el dosificador con un interruptor.

Para la producción en serie, los sistemas automáticos son eficientes y confiables. Pueden integrarse fácilmente en sistemas de control y permiten el llenado de jeringas o envases de dosis unitaria mediante transporte convencional o robótico.

La tecnología de llenado adecuada de Dotest, garantiza dosificación precisa y constante, incluso a altas presiones y viscosidades. Esto resulta en ahorro de material y reducción de costos.

En resumen, el llenado de composites en la industria dental se optimiza con sistemas de dosificación y llenado eficientes, ahorrando tiempo y material y garantizando una alta precisión en el proceso.

En Dotest, ofrecemos ensayos de dosificación y pruebas en nuestro laboratorio con el objetivo de encontrar la tecnología de dosificación más adecuada para ti. Si estás interesado en nuestros sistemas de dosificación o si tienes alguna pregunta, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ayudarte.

En el ámbito farmacéutico, los productos semisólidos como cremas y geles altamente viscosos plantean dificultades en su proceso de llenado. Estos productos no fluyen naturalmente, lo que dificulta su dispensación precisa desde jeringas. Para productos altamente efectivos, se requiere una dosificación controlada y precisa. Para abordar este desafío, se ha buscado una nueva tecnología de llenado que permita dosificar productos semisólidos en jeringas, superando las limitaciones de las tecnologías convencionales empleadas en la industria farmacéutica.

Una empresa llamada DendroPharm GmbH, ha llevado a cabo pruebas clínicas para encontrar una solución de llenado adecuada para una pomada tixotrópica altamente viscosa.

DendroPharm requería llenar 10,000 jeringas de dosificación según los estándares de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Estas jeringas debían contener una pomada sin agua con una viscosidad dinámica aproximada de 160,000 mPas y garantizar una dosificación precisa sin burbujas de aire, con una tolerancia de +/- 1%. Las jeringas utilizadas eran de dosis múltiple, con una dosis individual menor a 5µl. COn las jeringas que hay actualmente en el mercado, esta aplicación era imposible de realizar.

Es aquí donde entra en juego nuestro partner ViscoTec con el Pharma Dispenser, una solución óptima para el llenado de jeringas con productos semisólidos. Este sistema permite alimentar la pomada en el dispensador mediante un cartucho presurizado, y la jeringa se conecta al dispensador mediante un adaptador.

El Pharma Dispenser utiliza una tecnología de pistón sin fin, que garantiza un flujo preciso y sin pulsaciones del producto. Esto permite un llenado suave y preciso de la jeringa, incluso para productos altamente viscosos, abrasivos o con contenido de sólidos, como suspensiones o medicamentos con cristales.

Funcionamiento del pistón sin fin 

Los ensayos realizados para determinar la capacidad de llenado y los parámetros óptimos de llenado de la pomada se llevaron a cabo en la planta de pruebas de ViscoTec. Estos ensayos demostraron una precisión de llenado superior al 99%, con una tolerancia de llenado inferior a +/- 0.5% para 40 llenadas de 1 ml.

Ejemplo de llenado de jeringas

En conclusión, el Pharma Dispenser de ViscoTec ofrece una solución innovadora y eficiente para el llenado preciso de jeringas con productos semisólidos en la industria farmacéutica. Esta tecnología cumple con los estándares de BPM, garantiza un llenado limpio y preciso, y se adapta a diferentes aplicaciones. Gracias a esta solución, empresas como DendroPharm pueden mejorar su proceso de producción y ofrecer productos farmacéuticos de alta calidad y eficacia.

En Dotest, ofrecemos ensayos de dosificación y pruebas en nuestro laboratorio con el objetivo de encontrar la tecnología de dosificación más adecuada para ti. Si estás interesado en nuestros sistemas de dosificación o si tienes alguna pregunta, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ayudarte.

En la industria de transformación de plásticos, la coloración con pinturas líquidas ha surgido como una alternativa popular al uso de masterbatch para el proceso de coloración de materiales. Esta tendencia se debe a la alta concentración de pigmento presente en las pinturas líquidas, lo que requiere dosis de dosificación extremadamente pequeñas. Por lo tanto, es crucial utilizar sistemas de dosificación de alta precisión para garantizar la homogeneidad del color durante la producción. En este contexto, las tecnologías de dosificación ofrecidas por Dotest SL se presentan como la solución ideal.

ViscoTec, reconocida empresa especializada en tecnologías de dosificación, y partner de Dotest, ha desarrollado sistemas de dosificación especialmente diseñados para la coloración de plásticos con pinturas líquidas. Estos sistemas ofrecen un control preciso de las cantidades de dosificación, incluso en las altas presiones de proceso típicas de la transformación de plásticos.

Desde Dotest, brindamos a los usuarios soluciones completas para el procesamiento de pinturas líquidas en diversos escenarios industriales, como la extrusión y la tecnología de moldeo por inyección. Nuestros sistemas están diseñados específicamente para abordar los desafíos asociados con la dosificación de pigmentos altamente concentrados, garantizando la uniformidad del color y la calidad del producto final.

En la extrusión de plásticos, por ejemplo, los sistemas de dosificación de Dotest permiten una distribución precisa de la pintura líquida en el proceso de mezclado, lo que resulta en una coloración uniforme y consistente del material. Asimismo, en la tecnología de moldeo por inyección, estos sistemas aseguran una inyección precisa de la pintura líquida en el molde, logrando una coloración homogénea y evitando problemas como el desprendimiento o la migración de color.

Las tecnologías de dosificación de Dotest, en conjunción con los sistemas de dosificación ViscoTec, se posicionan como la elección ideal para la coloración de plásticos con pinturas líquidas en la industria de transformación de plásticos. Su capacidad para proporcionar un control preciso de dosificación, incluso en condiciones de alta presión, garantiza la homogeneidad del color y la calidad del producto final. Con soluciones completas para diferentes procesos, ofrecemos a los usuarios la confianza y la eficiencia necesarias para lograr resultados óptimos en la coloración de plásticos con pinturas líquidas.

Además, ofrecemos ensayos de dosificación y pruebas en nuestro laboratorio con el objetivo de encontrar la tecnología de dosificación más adecuada para ti. Si estás interesado en nuestros sistemas de dosificación o si tienes alguna pregunta, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ayudarte.

SISTEMA DE DOSIFICACIÓN PARA LA INDUSTRIA AERONÁUTICA

¿Cómo podemos optimizar los procesos de dispensación de sellantes?

En la industria aeronáutica, es importante revisar los procesos de dispensación de sellantes para proteger el medio ambiente y reducir costos. Actualmente, la industria está experimentando una crisis con una disminución en la producción y las inversiones. En lugar de simplemente reducir capacidades, es crucial examinar tecnologías obsoletas y buscar soluciones más eficientes.

La dosificación de sellantes en la industria aeronáutica a menudo se realiza manualmente y desde recipientes pequeños, lo que deja margen de mejora. El sellado de depósitos de combustible y componentes estructurales es esencial y puede beneficiarse de una tecnología de dosificación más avanzada.

Un sistema dispensador de sellado adecuado, como el vipro-DUOMIX de ViscoTec, reduce el desperdicio y los costos. Al dispensar solo la cantidad necesaria bajo demanda, se evita el material residual no utilizado y se protege el medio ambiente. Además, al emplear una estación de dosificación adaptada a las necesidades del cliente, es posible adquirir material en grandes contenedores y obtener mejores condiciones económicas.

Véase un ejemplo del funcionamiento con el siguiente vídeo: 

Mejorando el manejo de aplicaciones de sellado, se logra una dispensación más eficiente. La combinación de robótica y un sistema de dispensación de sellado de alto rendimiento sincronizados, permiten una dispensación autónoma y de alta calidad. Además, se pueden supervisar y registrar todos los parámetros de dispensación para un control óptimo.

La tecnología de cavidad progresiva, como la de los sistemas de dosificación de sellantes ViscoTec, ofrece ventajas en la dosificación precisa y repetible. Mediante un sistema de dispensación volumétrico, se logra una dosificación exacta incluso en cantidades pequeñas, cumpliendo con las especificaciones requeridas.

En resumen, al optimizar los procesos de dosificación de sellantes en la industria aeronáutica, se obtienen beneficios tanto para el medio ambiente como para los costos, mejorando la eficiencia y calidad de las aplicaciones de sellado.

Si está interesado en nuestros sistemas de llenado y dosificación, o si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ayudarle.

¿Cómo crear conexiones óptimas?

La unión adhesiva genera conexiones fiables para una amplia variedad de aplicaciones. Las tecnologías de unión, han demostrado su eficacia en sectores como la tecnología médica, la producción aeroespacial, automotriz, electrónica e industria general, entre otros. Ahora, obtener resultados perfectos es posible si se elige el sistema de dosificación de adhesivo adecuado.

La dosificación precisa de adhesivos altamente viscosos es una de nuestras especialidades.

Nuestros dosificadores:

Para lograr una unión perfecta, es necesario utilizar la tecnología de dosificación adecuada y hacer un diseño y uso correctos de la misma. Los sistemas de dosificación de nuestro partner ViscoTec, se basan en el principio del pistón sin fin, garantizando procesos automatizados y confiables. Los dosificadores funcionan independientemente de la viscosidad y dispensan sin burbujas de aire ni pulsaciones. Esto permite obtener resultados de dosificación de alta precisión en su aplicación, ya sea con adhesivos de 1 o 2 componentes. Al aplicar la cantidad exacta, creamos uniones perfectas, evitando así desperdicios de material innecesarios y costosos. 

Tipos de aplicación de adhesivos:

Ya sea mediante aplicación en cordón, dosificación por puntos o aplicación en superficie, nuestros sistemas de dosificación volumétrica dosifican con gran repetibilidad y precisión. 

Podemos realizar distintos grosores de cordón constantes con transiciones limpias, velocidades de dosificación variables para geometrías especiales, así como cantidades exactas y roturas limpias del hilo en la dosificación por puntos. Todo esto es posible gracias a los sistemas de dosificación de alta calidad. 

Procesamiento de adhesivos:

Además de la dosificación y la aplicación, ofrecemos soluciones y conocimientos técnicos para la eliminación y el tratamiento de una amplia gama de adhesivos de baja a alta viscosidad, tanto para procesos de producción semiautomáticos como totalmente automatizados. Con más de veinticinco años de experiencia en el campo de la tecnología de adhesivos, podemos brindarle asesoramiento y apoyo en todas las áreas relacionadas con la dosificación de adhesivos. 

Adicionalmente al asesoramiento técnico, ofrecemos ensayos de dosificación y pruebas en nuestro laboratorio. Nuestro objetivo es encontrar la tecnología de dosificación más adecuada para usted.

Si está interesado en nuestros sistemas de llenado y dosificación, o si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ayudarle.

Optimización de sistemas de vaciado y llenado para la industria cosmética:

En este estudio de caso, examinaremos la producción de uno de los productos más destacados en el sector cosmético: la MÁSCARA DE PESTAÑAS.

En la actualidad, la máscara de pestañas se produce en grandes cantidades y se suministra a los fabricantes en barriles para su envasado. Sin embargo, surge la pregunta de cómo extraer la pasta altamente viscosa del barril y finalmente introducirla en los pequeños aplicadores.

En primer lugar, extraer la masa viscosa de los barriles no es una tarea sencilla debido a su viscosidad. Dotest, S.L. ofrece una solución simple y especialmente adecuada para masas altamente viscosas (hasta 7,5 millones de mPas).

La máscara se extrae de los barriles utilizando un sistema de vaciado basado en el principio del pistón sin fin y se introduce directamente en la máquina de llenado a través de una manguera. El control de presión de dos puntos en el extremo de la manguera garantiza el control de la bomba de vaciado del barril.

Este control de presión de dos puntos, combinado con un flujo volumétrico continuo y sin fluctuaciones de la bomba de vaciado del barril, permite la conexión directa de la manguera del producto a la entrada de la llenadora, sin necesidad de un depósito intermedio.

Tecnología del pistón sin fin

Desafíos en el proceso de llenado:

Al igual que en otras ramas de la industria, los fabricantes de la industria cosmética deben reducir los tiempos de producción y operación. Es crucial poder llenar pequeños lotes de una amplia variedad de productos en poco tiempo.

Además de cumplir con las normas de higiene, los requisitos legales y las demandas del mercado en la industria cosmética, también existen requisitos específicos para cada producto.

Una línea de llenado eficiente debe ser capaz de procesar tanto rímel estándar como rímel sensible al cizallamiento con fibras artificiales de seda o nailon.

El dosificador óptimo se configura y adapta a los requisitos del cliente en términos de diseño higiénico, documentación, resistencia del elastómero, implementación y volumen de dosificación o llenado. Estas opciones de configuración permiten un fácil desmontaje (sin herramientas), limpieza manual y esterilización en autoclave. Alternativamente, el dosificador puede conectarse a un sistema CIP/SIP para una limpieza y esterilización automáticas. Esto convierte al Dispensador Higiénico en un equipo versátil que se adapta perfectamente a cualquier proceso.

El mismo dosificador se puede utilizar para llenar una variedad de productos, como diferentes tipos de rímel, lociones corporales y exfoliantes. El principio de dosificación independiente de la viscosidad permite un llenado preciso incluso con fluctuaciones de temperatura durante la producción. Independientemente del material a llenar, el manejo del producto es totalmente flexible.

Ventajas del sistema:

• Fácil manejo en el proceso, incluso con materiales altamente viscosos.
• Llenado repetible y preciso para una manipulación eficiente del producto.
• Fácil de limpiar.

Si está interesado en nuestros sistemas de llenado y dosificación, o si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Estaremos encantados de ayudarle.

Es crucial que los conectores en miniatura sean completamente confiables y tengan contactos seguros. Para garantizarlo, los compuestos de encapsulado de dos componentes como el poliuretano (PU), el epoxi o la silicona son especialmente adecuados para esta tarea. 

Con el aumento de la miniaturización de la electrónica de alto rendimiento y las mejoras en las tecnologías de sensores, se han incrementado las exigencias de los equipos de dosificación en términos de repetibilidad en la dosificación de cantidades mínimas. Los dosificadores Preeflow están diseñados para soportar presiones de dosificación de hasta 40 bar, lo que permite una dispensación segura de caudales altos.

Ejemplo de aplicación: Encapsulado de conectores de ODU GmbH & Co. KG

Para el encapsulado de conectores en miniatura, se utilizan los dosificadores Preeflow eco-DUO. Estos dosificadores son adecuados para cantidades pequeñas, desde 5 µl hasta caudales más grandes de hasta 32 ml/min, dependiendo del tamaño. Los componentes de los dosificadores están perfectamente adaptados para garantizar la máxima resistencia química. El control preciso proporcionado por la unidad de control EC200-DUO completa el proceso de encapsulado.

Gracias a la tecnología de tornillo sin fin empleada en los productos Preeflow, se logra una dosificación repetible, precisa y confiable. Esta tecnología es especialmente importante en aplicaciones de dos componentes, ya que asegura una mezcla volumétrica continua de ambos. Esto es crucial para mantener las proporciones de mezcla especificadas por el fabricante y garantizar así un curado preciso.

Los dosificadores tienen una amplia variedad de aplicaciones en el encapsulado de conectores. Un ejemplo típico es su uso en el sector automotriz para el encapsulado de conectores en el compartimento del motor, donde se requiere alta estanqueidad, resistencia al aceite y a la temperatura, y se debe evitar la penetración de humedad. En el proceso de encapsulado, es esencial contar con una dosificación precisa para garantizar un sellado correcto.

Pero también se utilizan en muchos otros ámbitos, como la electrónica de consumo, dispositivos y componentes médicos… donde los sensores deben protegerse de influencias ambientales, productos químicos, altas temperaturas e incluso aceite y gasolina. En todo estos casos se requieren resultados de encapsulado precisos para aumentar significativamente la fiabilidad y calidad de los procesos. Además, el encapsulado repetible sin desperdicio de material ayuda a reducir costos adicionales.

Si estás interesado en alguno de nuestros productos, no dude en contactar con nosotros. Y si tiene cualquier duda o consulta, reserva una cita y ven a nuestro laboratorio donde le ayudaremos a solucionar sus problemas.